Επιθεώρηση πρώτου άρθρου (FII)
Το FII, γνωστό και ως "πρώτο-σύστημα επιθεώρησης άρθρων", είναι ένα αποδεδειγμένα αποτελεσματικό μέτρο μέσω-μακροπρόθεσμης πρακτικής εμπειρίας στον έγκαιρο εντοπισμό προβλημάτων και στην πρόληψη των απορριμμάτων προϊόντων σε ευρεία παρτίδα. Το FII μπορεί να αποκαλύψει συστημικές αιτίες, όπως σοβαρή φθορά ή λανθασμένη εγκατάσταση εξαρτημάτων και εξαρτημάτων, επιδείνωση της ακρίβειας του οργάνου μέτρησης, εσφαλμένη ανάγνωση των σχεδίων ή σφάλματα στην εισαγωγή υλικού ή τη σύνθεση. Αυτό επιτρέπει τη λήψη διορθωτικών ή βελτιωτικών μέτρων για την αποτροπή παρτίδων-μεγάλων μη συμμορφώσεων.
Το FII εκτελείται συνήθως στις ακόλουθες περιπτώσεις:
Πρώτον, όταν ξεκινά η παραγωγή μιας παρτίδας προϊόντων.
Δεύτερον, όταν ο εξοπλισμός αναπροσαρμόζεται ή υπάρχουν σημαντικές αλλαγές στη διαδικασία.
Τρίτον, όταν υπάρχουν αλλαγές σε βάρδιες ή χειριστές.
Τέταρτον, όταν υπάρχουν αλλαγές στο είδος ή στο υλικό της πρώτης ύλης.
Το FII χρησιμοποιεί γενικά ένα "σύστημα τριών-επιθεώρησης": αυτο-επιθεώρηση από τον χειριστή, επαν-επιθεώρηση από τον αρχηγό της ομάδας ή τον επιθεωρητή ποιότητας και εξειδικευμένη επιθεώρηση από τον επιθεωρητή. Η τελική έγκριση του πρώτου άρθρου μετά την επιθεώρηση πρέπει να ληφθεί από ειδικό επιθεωρητή. Ο επιθεωρητής θα πρέπει να επισημάνει το αναγνωρισμένο πρώτο είδος με το προβλεπόμενο σήμα και να το διατηρήσει μέχρι να ολοκληρωθεί η βάρδια ή η παρτίδα των προϊόντων. Για προϊόντα μαζικής-παραγωγής, το "πρώτο κομμάτι" δεν περιορίζεται σε ένα κομμάτι, αλλά περιλαμβάνει την επιθεώρηση ενός συγκεκριμένου αριθμού δειγμάτων. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για διαδικασίες όπου τα εργαλεία είναι πρωταρχικός παράγοντας επιρροής (όπως η σφράγιση), όπου η επιθεώρηση του πρώτου τεμαχίου είναι πρωταρχικής σημασίας και η ακρίβεια τοποθέτησης του καλουπιού πρέπει να βαθμονομείται επανειλημμένα. Για να διασφαλιστεί η ακριβής τοποθέτηση των εργαλείων, χρησιμοποιείται γενικά μια μέθοδος προ-ελέγχου ανοχής ακρίβειας τοποθέτησης. Αυτό περιλαμβάνει επανειλημμένη προσαρμογή των εργαλείων για να διατηρήσετε τις διαστάσεις τοποθέτησης εντός μιας γραμμής προελέγχου ανοχής 1/2. Αυτός ο προ{15}}έλεγχος συμμορφώνεται με την αρχή της κανονικής κατανομής και οι Ηνωμένες Πολιτείες χρησιμοποιούν επίσης αυτήν τη μέθοδο στην ελαττωματική-ελεύθερη μετακίνησή τους. Κατά τη διάρκεια της θητείας τους στην BBK Electronics, έδωσαν μεγάλη έμφαση στην επιθεώρηση πρώτου τεμαχίου στο IPQC. Εξάλλου, οι εγχώριες εταιρείες που ασχολούνται με την παραγωγή συσκευών AV έχουν χαμηλά επίπεδα αυτοματισμού διαδικασιών και βασίζονται σε μεγάλο βαθμό στον έλεγχο λειτουργίας των εργαζομένων. Επομένως, η πρώτη επιθεώρηση τεμαχίου κατά την παραγωγή νέου προϊόντος και την παραγωγή έλξης μπορεί να αποτρέψει πολλά προβλήματα ποιότητας που σχετίζονται με υλικά και διαδικασίες, επιτυγχάνοντας έναν συνδυασμό πρόληψης και ελέγχου.
Περιπολική επιθεώρηση: Η επιθεώρηση περιπολίας περιλαμβάνει εργαζομένους επιθεώρησης που πηγαίνουν στο εργοτάξιο ή στην περιοχή παραγωγής σε τακτά χρονικά διαστήματα και κατά μήκος καθορισμένων διαδρομών για να ελέγξουν εάν τα πρόσφατα επεξεργασμένα προϊόντα πληρούν τις απαιτήσεις που καθορίζονται στα σχέδια, τις διαδικασίες ή τις οδηγίες επιθεώρησης. Στη μαζική παραγωγή, η επιθεώρηση περιπολίας γενικά συνδυάζεται με διαγράμματα ελέγχου διαδικασίας. Είναι ένα κρίσιμο μέτρο για την προειδοποίηση των εργαζομένων για μη φυσιολογικές συνθήκες στη διαδικασία παραγωγής και την πρόληψη ελαττωμάτων παρτίδας. Όταν η επιθεώρηση περιπολίας εντοπίζει ένα πρόβλημα σε μια διαδικασία, πρέπει να εκτελούνται δύο εργασίες:
Προσδιορίστε την αιτία της ανωμαλίας και λάβετε αποτελεσματικά διορθωτικά μέτρα για να επαναφέρετε τη διαδικασία στο φυσιολογικό.
Επανα-επιθεωρήστε και ελέγξτε όλα τα προϊόντα που παράγονται μεταξύ της τελευταίας περιπολικής επιθεώρησης και της τρέχουσας επιθεώρησης για να αποτρέψετε τη ροή ελαττωματικών προϊόντων στην επόμενη διαδικασία (ή στον πελάτη).
Η περιπολική επιθεώρηση διενεργείται χρονολογικά ανάλογα με την παραγωγική διαδικασία, διευκολύνοντας έτσι την αξιολόγηση των αλλαγών στην παραγωγική κατάσταση κάθε διεργασίας με την πάροδο του χρόνου. Αυτό είναι εξαιρετικά ωφέλιμο για τη διασφάλιση της ποιότητας ολόκληρης της παρτίδας των επεξεργασμένων προϊόντων. Ως εκ τούτου, είναι σημαντικό, αλλά συχνά παραβλέπεται, τα προϊόντα που υποβάλλονται σε επεξεργασία σε μια συγκεκριμένη διαδικασία να αποθηκεύονται με χρονολογική σειρά.
Τελευταία-επιθεώρηση τεμαχίου: Για τα βήματα επεξεργασίας που βασίζονται σε καλούπια ή εξοπλισμό για τη διασφάλιση της ποιότητας στην περιστρεφόμενη παραγωγή, είναι απαραίτητη η δημιουργία ενός "τελευταίου-συστήματος επιθεώρησης τεμαχίου". Αυτό σημαίνει ότι μετά την ολοκλήρωση μιας παρτίδας προϊόντων, διενεργείται πλήρης έλεγχος του τελευταίου επεξεργασμένου προϊόντος. Εάν εντοπιστούν ελαττώματα, τα καλούπια ή ο εξοπλισμός μπορούν να επισκευαστούν πριν τεθεί σε παραγωγή η επόμενη παρτίδα για να αποφευχθούν διακοπές στην παραγωγή λόγω επισκευών καλουπιών μετά την κυκλοφορία της επόμενης παρτίδας στην παραγωγή.
Η επιθεώρηση διαδικασίας είναι ένας κρίσιμος κρίκος για τη διασφάλιση της ποιότητας του προϊόντος. Ωστόσο, όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, ο ρόλος της επιθεώρησης διαδικασίας δεν είναι απλώς ο έλεγχος της ποιότητας, αλλά η στενή ενσωμάτωση με τον έλεγχο της διαδικασίας για να προσδιοριστεί εάν η διαδικασία παραγωγής είναι κανονική. Συνήθως, η πρώτη-επιθεώρηση πάσο, η επιθεώρηση περιπολίας και η χρήση διαγραμμάτων ελέγχου θα πρέπει να συντονίζονται αποτελεσματικά. Η επιθεώρηση διαδικασίας δεν είναι απλώς ένα σημείο ελέγχου. πρέπει να συνδέεται στενά με τη βελτίωση της ποιότητας, μετατρέποντας τα αποτελέσματα των επιθεωρήσεων σε πληροφορίες για τη βελτίωση της ποιότητας, επιτρέποντας έτσι τη λήψη μέτρων για τη βελτίωση της ποιότητας. Τέλος, πρέπει να επισημανθεί ότι δύο ζητήματα πρέπει να ληφθούν πλήρως υπόψη κατά την επιθεώρηση της διαδικασίας: πρώτον, η εξοικείωση με τους κυρίαρχους παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα της επεξεργασίας που αναφέρονται στον «Πίνακα Ποιότητας Διαδικασίας». και δεύτερον, εξοικείωση με τις απαιτήσεις της διαχείρισης ποιότητας της διαδικασίας για την επιθεώρηση διαδικασίας. Ο Πίνακας Ποιότητας Διαδικασιών είναι ο πυρήνας της διαχείρισης διεργασιών και μια από τις σημαντικές βάσεις για τη σύνταξη «Οδηγιών Επιθεώρησης». Ο Πίνακας Ποιότητας Διαδικασιών γενικά δεν διανέμεται απευθείας στην τοποθεσία παραγωγής για να καθοδηγήσει την παραγωγή, αλλά διάφορα διαγράμματα διαχείρισης, συμπεριλαμβανομένων των σχεδίων επιθεώρησης, θα πρέπει να αναπτυχθούν με βάση τον "Πίνακα Ποιότητας Διαδικασίας" για να καθοδηγήσουν την τοποθεσία παραγωγής.
Για διαδικασίες που προσδιορίζονται ως σημεία διαχείρισης διεργασιών, θα πρέπει να είναι το επίκεντρο της επιθεώρησης διαδικασίας. Εκτός από τον έλεγχο και την επίβλεψη των χειριστών για την αυστηρή εφαρμογή των διαδικασιών λειτουργίας της διαδικασίας και των κανονισμών σημείων διαχείρισης διεργασιών, το προσωπικό επιθεώρησης θα πρέπει επίσης να διεξάγει περιπολικές επιθεωρήσεις για να επαληθεύσει τις αλλαγές στα ποιοτικά χαρακτηριστικά των σημείων διαχείρισης ποιότητας και τους κυρίαρχους παράγοντες που τα επηρεάζουν, να ελέγξει εάν οι επιθεωρήσεις και τα αρχεία των χειριστών είναι σωστές και να βοηθήσει τους χειριστές στην ανάλυση και τη λήψη διορθωτικών μέτρων.
